1、檢查氣、電路防止泄漏與錯(cuò)接。
2、檢查工房、設(shè)備、容器清潔狀況，檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效期，使用清場(chǎng)合格設(shè)備，取下標(biāo)示牌。
3、掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。
4、旋出噴霧干燥室，放下過濾袋支架，將過濾袋的兩組依次按序系于過濾架上栓牢，同時(shí)檢查濾袋有無(wú)破裂和小孔，如有，必須修理縫好，然后升起過濾袋支架將袋底翻過過濾室法蘭，收緊繩帶，再旋入噴霧干燥室對(duì)正。
5、噴槍的安裝：取下噴霧室上的噴槍孔蓋將噴槍由孔放入對(duì)正，噴咀要垂直于原料容器底，旋緊螺母。
6、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及配電柜內(nèi)的電源開關(guān)。
7、啟動(dòng)控制柜面板上的總電源開關(guān)，其總電源按鈕的自動(dòng)指示燈亮，可編程序控制器得電。
8、啟動(dòng)程序啟停按鈕，其自帶指示燈亮，可編程序控制器處于予備狀態(tài)。
9、在輸液小車的盛料桶內(nèi)盛2千克清水，啟動(dòng)控制柜上的“噴霧”按鈕，按鈕指示燈亮，此時(shí)噴咀噴出壓縮空氣，調(diào)節(jié)頻率改變輸液泵轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)節(jié)供給噴咀輸液量大小為目的。液體噴出，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓強(qiáng)，達(dá)到要求的霧化質(zhì)量。噴咀正常運(yùn)行。
10、上述各項(xiàng)均運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，推入原料容器小車對(duì)正，再啟動(dòng)“容器升降”按鈕，原料容器徐徐升起，5秒鐘后，強(qiáng)制送風(fēng)管接上，原料容器的升降速度可以調(diào)節(jié)電控柜內(nèi)原料容器電磁滑閥兩端的節(jié)流閥，使其達(dá)到滿意的狀態(tài)。當(dāng)主機(jī)各部件都已緊密連接后，旋入立柱兩側(cè)的鎖緊裝置，鎖緊噴霧干燥室。
11、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)按鈕1--2秒鐘后馬上停止，檢查風(fēng)機(jī)旋向是否與蝸殼上的標(biāo)記一致，如果旋向相反，應(yīng)改變?nèi)嚯娫粗械膬上?，使其葉輪旋向與蝸殼標(biāo)記一致。
12、啟動(dòng)輔風(fēng)機(jī)按鈕1--2秒鐘后馬上停止，檢查風(fēng)機(jī)葉輪旋向是否正確，如旋向相反，應(yīng)改變旋向。
13、開啟主加熱按鈕、輔加熱按鈕、輔風(fēng)機(jī)按鈕，徐徐開啟微調(diào)風(fēng)門，檢查各測(cè)溫點(diǎn)的溫度傳感器、溫控儀及各執(zhí)行氣缸工作是否靈敏。
14、以上全部過程檢查完畢后，啟動(dòng)程序啟停按鈕、干燥按鈕，空載運(yùn)行2--4 分鐘。
